【實現業內最高能力！】
如今，各企業為在競爭中取勝，麵臨各種各樣的課題。
事實上如果不能滿足用戶多樣化的要求，就無法繼續生存。現場的普遍主體有“靈活的生產線”、“縮短準備時間”、“減少疏忽提高可靠性”，為將這些主體變成現實，引進具有計算機控製的優異功能的自動化設備必不可少。在這樣的背景下，如今也已針對將庫存小零部件配送到裝配線的工序動手術，尋求合理化。“以更少的零部件”、“更短的時間”、“更正確地”、“在更少的場地上”，滿足這些要求的零部件配送係統已在此實現。
在多層驅動式旋轉貨架（Pack-U-Veyor Multi）上對接高能力循環式裝載機，實現驚人的出庫能力
| 驚人的入出庫能力 | MAX 450盒/台・小時（備注：以多層驅動式旋轉貨架1台、入庫裝載機1台、出庫專用裝載機1台運行，且在運用上優先安排出庫時） |
| 縮短檢索時間 | 活用計算機和自動倉庫，實現短時間內正確檢索零部件 |
| 正確的挑選 | 活用計算機指示與稱量係統，實現正確而快速的挑選 |
| 配送作業時間的效率化 | 與生產計劃管理係統聯動，活用精通配送作業的運用係統和能力非常強的自動倉庫係統，縮短配送作業，縮短配送準備時間，實現效率化 |
| 合理的庫存管理 | 利用配送作業運用係統，壓縮不必要的庫存，壓縮庫存周期，提高質量管理水平 |
| 節約場地 | 對過去使用平麵場地分散管理的固定貨架零部件保管區域進行集中化、高層化，成功節約場地 |
| 驚人的購買用戶 | 某建設機械廠家 |
| 實際入出庫能力 | MAX450盒/小時（8秒/盒） |
| 減人效果 | 以前8人→供貨後3人 |
| 節約場地 | 削減60% |
